Quais são os itens de inspeção para redutor de eletrofusão após a instalação

No campo da conexão de pipeline, controle de qualidade de Redutor de eletrofusão é crucial. Para garantir sua segurança e confiabilidade durante o uso, a aparência após a conexão deve ser estritamente inspecionada. O operador deve conduzir uma inspeção visual abrangente das peças de conexão para garantir que a superfície da conexão seja lisa e livre de rachaduras óbvias, bolhas ou outros defeitos. Especialmente nas peças de soldagem, é necessário se concentrar na uniformidade e integridade da soldagem. Qualquer irregularidade deve ser levada a sério imediatamente e o equipamento deve ser re-limitado ou substituído, se necessário, para garantir a confiabilidade da conexão.

O teste de pressão é uma parte importante da avaliação da qualidade da conexão do redutor de eletrofusão. Através do teste de pressão, a vedação e a força das peças de conexão podem ser efetivamente detectadas. Durante o teste, ele deve ser razoavelmente definido de acordo com a pressão de trabalho da tubulação e geralmente é recomendável ser realizado dentro da faixa normal de pressão de trabalho do sistema. O operador precisa observar cuidadosamente se há vazamento na conexão para garantir que a conexão permaneça bem selada sob condições de alta pressão. Se algum vazamento for encontrado durante o teste, o teste deverá ser interrompido imediatamente, a causa deve ser descoberta e os reparos necessários devem ser feitos para manter a segurança do sistema.

Após concluir o teste de pressão, o monitoramento da temperatura também é um link importante que não pode ser ignorado. O redutor de eletrofusão é afetado pelo calor durante o processo de soldagem; portanto, monitorar a mudança de temperatura da parte da conexão é crucial para julgar a qualidade da soldagem. Normalmente, a temperatura após a conexão deve ser mantida dentro de um alcance seguro. Temperatura muito alta ou muito baixa pode ter um efeito adverso na força e vedação da conexão. O uso de equipamentos profissionais, como termômetros infravermelhos, pode medir com precisão a temperatura da peça de conexão para garantir que ela esteja dentro da faixa de segurança especificada.

Como outro método de detecção eficaz, o teste de tração pode simular as condições de tração que o pipeline pode encontrar no uso real, verificando assim se a parte da conexão pode suportar cargas normais de trabalho. Ao realizar testes de tração, os operadores devem seguir estritamente os padrões relevantes para garantir a precisão e a confiabilidade do teste. Se a parte da conexão quebrar ou cair durante o teste, isso significa que há um problema com a qualidade da soldagem e a re-desbotamento.

Durante o processo de inspeção, é crucial registrar todos os dados e resultados de inspeção. Esses registros não apenas fornecem uma base importante para a manutenção e gerenciamento subsequentes, mas também fornecem referência para projetos futuros. Os registros de inspeção detalhados devem incluir a data de inspeção, pessoal de inspeção, métodos de inspeção, resultados de inspeção e quaisquer condições anormais. Ao estabelecer um sistema de gravação completo, o status de operação do sistema pode ser monitorado com mais eficácia e problemas em potencial podem ser descobertos e resolvidos em tempo hábil.