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Cotovelo de eletrofusão de 90 graus

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Cotovelo de eletrofusão de 90 graus

Material: HDPE/MDPE

Cor preta

Para abastecimento de gás natural e água GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Dimensão dos padrões: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

investigação
  • Especificação
  • Investigação
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Sobre nós
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. desenvolveu sucessivamente um conjunto completo de acessórios para tubos de gás PE, incluindo acessórios para tubos de fusão elétrica, acessórios para tubos de fusão a quente, válvulas de esfera PE, juntas de conversão de plástico de aço PE ( incluindo juntas de conversão de plástico de aço anticorrosão 3PE) , cobrindo mais de 1000 variedades e especificações de Dn20-Dn630. A empresa possui equipamentos de produção avançados, incluindo quase 30 máquinas de injeção com uma capacidade de 100.000 gramas, mais de 30 equipamentos de processamento CNC e uma produção anual de mais de 10 milhões de acessórios para tubos e mais de 40.000 válvulas de esfera PE . O centro de ensaios dispõe de equipamento de ensaio completo (máquina de ensaios hidrostáticos, balança analítica, microscópio, testador de teor de negro de fumo, protótipo de haltere, caudalímetro de massa fundida, termóstato médio, máquina de tração eletrónica universal, máquina de marcação a laser semicondutor, testador de estabilidade térmica, etc.
Certificado de Honra
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Notícias
Conhecimento da indústria

O papel dos cotovelos de 90 graus em sistemas de dutos

Dentro das intrincadas redes de sistemas de dutos que cruzam a infraestrutura moderna, o cotovelo de 90 graus surge como um componente essencial que facilita o fluxo de fluidos ou gases nas curvas e nas mudanças de direção. A sua importância reside não apenas na sua capacidade de redireccionar o fluxo, mas também na sua contribuição para a eficiência global, fiabilidade e integridade de todo o sistema de condutas.
a) Gerenciamento Eficiente de Fluxo: Uma das principais funções de um cotovelo de 90 graus em sistemas de dutos é gerenciar eficientemente o fluxo de fluidos ou gases, redirecionando-os em torno de cantos ou obstáculos. Quer se trate de uma rede de distribuição de água navegando por paisagens urbanas ou de uma tubulação industrial contornando máquinas complexas, o cotovelo de 90 graus garante um fluxo suave e ininterrupto. Ao minimizar as quedas de pressão e a turbulência, essas conexões ajudam a otimizar o desempenho de todo o sistema de tubulação, conservando energia e reduzindo custos operacionais.
b)Navegar por Obstáculos: Em muitas instalações de dutos, especialmente aquelas localizadas em áreas urbanas densamente povoadas ou instalações industriais, obstáculos como edifícios, infraestrutura ou máquinas podem exigir mudanças de direção. O cotovelo de 90 graus serve como uma solução vital, permitindo que os engenheiros manobrem as tubulações em torno desses obstáculos sem comprometer a eficiência ou a segurança. Ao fornecer flexibilidade no roteamento, esses acessórios permitem a construção de redes de dutos robustas e resilientes que podem se adaptar às restrições espaciais do seu ambiente.
c)Manutenção da integridade estrutural: Além de facilitar mudanças direcionais, os cotovelos de 90 graus também desempenham um papel crucial na manutenção da integridade estrutural dos sistemas de dutos. Ao distribuir uniformemente a tensão e a deformação ao longo da tubulação, essas conexões ajudam a mitigar o risco de falha por fadiga ou deformação, especialmente em sistemas sujeitos a pressões flutuantes ou variações de temperatura. A sua construção robusta e a fusão segura com os tubos adjacentes garantem um funcionamento sem fugas, salvaguardando o ambiente e a saúde pública, ao mesmo tempo que minimizam reparações dispendiosas ou tempos de inatividade.
d)Garantir a eficiência do sistema: A eficiência é fundamental em sistemas de dutos modernos, onde o transporte de fluidos ou gases frequentemente envolve grandes volumes e longas distâncias. A colocação estratégica de cotovelos de 90 graus otimiza o layout das tubulações, minimizando a necessidade de curvas ou curvas excessivas que podem impedir o fluxo e aumentar as perdas por atrito. Ao reduzir o consumo de energia e melhorar o rendimento, estes acessórios contribuem para a eficiência e produtividade globais do sistema, permitindo aos operadores satisfazer a procura crescente, mantendo ao mesmo tempo a competitividade no mercado.

Práticas de instalação e manutenção para cotovelos de eletrofusão de 90 graus

As práticas de instalação e manutenção são fundamentais para garantir o desempenho ideal, longevidade e segurança do eletrofusão cotovelos de 90 graus dentro de sistemas de dutos. Os procedimentos de instalação adequados, combinados com protocolos de manutenção de rotina, não só maximizam a eficácia destes acessórios, mas também minimizam o risco de falhas dispendiosas ou interrupções no serviço.
a)Procedimentos de instalação: Preparação da superfície: Antes de iniciar o processo de eletrofusão, a preparação completa da superfície é imperativa para garantir uma junta de fusão forte e durável. Isto envolve limpar e desengordurar as superfícies de contato do tubo e da conexão para remover quaisquer contaminantes que possam dificultar o processo de fusão. Raspagem mecânica ou fresagem podem ser empregadas para obter uma superfície limpa e lisa, promovendo uma fusão ideal.
Alinhamento e fixação: O alinhamento preciso do tubo e da conexão é fundamental para obter uma junta de fusão uniforme. Dispositivos adequados de fixação ou fixação são utilizados para manter os componentes no lugar durante o processo de fusão, garantindo o alinhamento preciso e evitando qualquer desalinhamento ou movimento que possa comprometer a integridade da junta.
Controle dos parâmetros de fusão: A soldagem por eletrofusão requer controle rigoroso dos parâmetros de fusão, incluindo temperatura, pressão e tempo de fusão, para obter uma ligação robusta entre o tubo e a conexão. Equipamentos especializados de eletrofusão são empregados para regular esses parâmetros de acordo com as especificações do fabricante e as características dos materiais a serem fundidos. Dispositivos de monitoramento também podem ser utilizados para garantir consistência e qualidade durante todo o processo de fusão.
Resfriamento e inspeção da junta: Após o processo de fusão, a junta deve esfriar gradualmente para solidificar completamente a interface fundida. Deve-se tomar cuidado para evitar mudanças bruscas de temperatura ou tensões mecânicas que possam comprometer a integridade da junta. Depois de resfriada, a junta passa por testes visuais e não destrutivos para verificar sua qualidade, integridade e conformidade com normas e especificações.
b)Protocolos de manutenção: Inspeção regular: A inspeção de rotina das juntas de eletrofusão é essencial para identificar quaisquer sinais de danos, degradação ou falha potencial. As inspeções visuais podem revelar irregularidades superficiais, descoloração ou sinais de vazamento, enquanto métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos ou testes de pressão, podem detectar defeitos internos ou fraquezas que podem comprometer a integridade da junta.
Manutenção Preventiva: Medidas de manutenção proativas, como limpeza, lubrificação e aplicação de revestimento protetor, ajudam a mitigar os efeitos de fatores ambientais, exposição química ou tensões mecânicas nas juntas de eletrofusão. Verificações periódicas das condições circundantes, como composição do solo, assentamento do solo ou flutuações de temperatura, permitem a detecção precoce de possíveis problemas e a intervenção oportuna para evitar deterioração ou falhas.
Reparo e Remediação: Em caso de dano ou degradação nas juntas de eletrofusão, o reparo ou remediação imediato é essencial para restaurar a funcionalidade e integridade do sistema de tubulação. Isso pode envolver o corte e a substituição da seção danificada do tubo ou conexão, seguido de refusão e testes para garantir que a junta reparada atenda aos requisitos de desempenho e segurança.