Quais são as medidas de manutenção para redutor de fusão de bunda

Em ambientes industriais modernos, procedimentos operacionais padronizados para inspeções diárias são essenciais para garantir a segurança e a confiabilidade dos equipamentos. Para esse fim, os operadores devem estar equipados com kits de ferramentas de inspeção profissional, que devem incluir instrumentos avançados, como imagens térmicas infravermelhas, medidores de espessura ultrassônica e testadores de dureza portáteis. Durante a inspeção, o operador deve primeiro observar a aparência da articulação de forma abrangente, concentrando -se em se há rachaduras no estresse, pontos de corrosão e marcas de deformação. Se a temperatura da superfície da articulação for anormalmente alta e exceder a temperatura ambiente em 20 ° C, o procedimento de inspeção especial deve ser iniciado imediatamente. A espessura da parede da articulação é medida por um medidor de espessura ultrassônica e comparada com os dados originais para determinar se há corrosão uniforme. Quando o afinamento local excede 10% da espessura da parede original, um mapeamento detalhado da distribuição da espessura da parede deve ser realizado para que as medidas de manutenção correspondentes possam ser tomadas no tempo.

Em termos de limpeza e manutenção, recomenda -se um mecanismo de tratamento graduado. Para sistemas de oleodutos que transportam água potável, a superfície da junta precisa ser lavada com água desionizada a cada trimestre e uma escova macia é usada para remover sedimentos. Para oleodutos que transportam mídia industrial, os planos de limpeza especiais precisam ser formulados de acordo com as características da mídia. Por exemplo, para oleodutos que contêm meios contendo enxofre, uma solução especial de inibidor de corrosão deve ser usada para limpeza de imersão. Após a limpeza, use o ar comprimido para secar o interior do tubo e aplicar o óleo de silicone de qualidade alimentar para formar um filme de proteção para evitar a corrosão subsequente. Para oleodutos subterrâneos, é recomendável realizar inspeções de escavação a cada dois anos, especialmente para avaliar a camada anticorrosão das articulações. Se for encontrado dano, a fita encolhida de calor de polietileno deve ser usada a tempo para corrigir as juntas para garantir o desempenho geral da proteção do pipeline.

As inspeções regulares devem usar uma solução de integração multitrógica para melhorar a precisão e a abrangência da inspeção. Em termos de inspeção de macro, um drone equipado com uma câmera de alta definição pode ser usado para disparos panorâmicos de 360 ​​°, concentrando-se na identificação de deslocamento das articulações e anormalidades da conexão do flange. Na tecnologia de testes não destrutivos, a tecnologia de inspeção de partículas magnética é recomendada para juntas com um diâmetro inferior a 400 mm, enquanto para juntas com um diâmetro de mais de 400 mm, a inspeção radiográfica é necessária e a taxa de inspeção deve atender aos requisitos do padrão de GB/T 29460. Para sistemas de pipeline que estão em operação há mais de 10 anos, é recomendável realizar testes ultrassônicos de matriz em fases (PAUT) uma vez por ano. Essa tecnologia pode identificar com precisão a profundidade e a direção das rachaduras dentro da articulação, fornecendo assim uma base científica para decisões de manutenção subsequentes.

Em termos de monitoramento ambiental, um sistema de avaliação dinâmico precisa ser estabelecido. Especialmente em áreas costeiras de alto nevoeiro de sal, a quantidade de deposição de íons de cloreto na superfície articular deve ser testada trimestralmente. Quando a quantidade de deposição de íons de cloreto excede 50 mg/m², é necessária a remoção oportuna da ferrugem. Em áreas propensas a terremotos, é recomendável instalar sensores de aceleração para monitorar a vibração do pipeline. Quando a aceleração da vibração excede 0,1g, o grau de dano por fadiga da articulação deve ser avaliado. Além disso, para oleodutos que cruzam as estradas e as ferrovias, é recomendável usar regularmente o radar de penetração no solo para digitalizar a posição articular para evitar danos causados ​​pela construção de terceiros.

Na manutenção de condições especiais de trabalho, planos especiais devem ser formulados. Para oleodutos que transmitem meios de alta temperatura, é recomendável verificar o status de funcionamento do compensador de tensão térmica articular a cada seis meses e usar os garos de tensão para medir a tensão residual da articulação. Quando o estresse residual excede 30% da força de escoamento do material, o tratamento de liberação de estresse deve ser realizado no tempo. Para oleodutos que transmitem meios corrosivos, é recomendável testar o valor do pH e a concentração de íons do meio a cada mês. Se os parâmetros anormais forem encontrados, o ânodo de sacrifício na junta deve ser substituído imediatamente. Além disso, para tubos de grande diâmetro (DN ≥ 800 mm), é recomendável realizar um teste de pressão da água a cada três anos, e a pressão de teste deve ser 1,25 vezes a pressão de projeto para garantir a segurança e a estabilidade do sistema de pipeline.